本报讯 （记者 丁建峰）11月24日，记者从吴忠市红寺堡区闽宁产业园获悉，该园区企业宁夏宁晟机械制造有限责任公司锚定“循环经济”与“科技创新”双核，通过自主研发的钻杆循环再生技术、特种井下工具及高性能涂层工艺等石油钻具领域的创新技术，撬动传统能源装备行业转型升级，在能源装备制造领域走出一条资源节约、环境友好的发展路径。

在石油开采领域，钻杆等工具的传统使用模式往往伴随着高损耗与一次性报废问题，造成资源浪费与成本攀升。宁夏宁晟精准切入这一痛点，聚焦钻杆的循环再生，通过自主研发与工艺创新，成功实现了钻杆的规模化二次利用。

“让‘退役’钻杆重获新生，关键在于科技赋能。”企业技术负责人介绍，公司引入了国内领先的管体复碳技术、高精度摩擦焊机及智能化中频热处理系统。通过多次管体复碳工艺，有效修复并强化了钻杆管体的力学性能。摩擦焊技术确保了焊缝质量达到甚至超越原厂标准，中频热处理则精准调控产品的抗拉强度、冲击韧性及硬度等核心指标。这一系列技术组合，确保了再生钻杆的性能稳定与使用寿命，产品一次检验合格率稳定在99%以上。

目前，该公司在特种井下工具的精准研发和高性能内涂层技术的应用方面取得成果。针对复杂井下工况，开发的扶正器等井下工具，显著提高了钻井轨迹控制精度与一次成功率，有效提升了钻井作业的安全与效率。建设的先进涂层生产线，采用高性能耐腐蚀、抗磨损材料，在钻具内壁形成牢固的保护层，极大延缓了钻具因腐蚀和磨损导致的损耗。