本报记者 丁建峰 文/图

　　“小运”——它们是数字化车间里的搬运工，有的叫运输机器人，有的叫自动导引运输车，有的叫仓储机器人或者无人搬运车，主要负责数字化车间的物流，是智能车间里的“数字工人”。

　　2月18日，记者在吴忠仪表有限责任公司数字化车间看到，“小运”们正背着“零件”，沿着设定的轨道四处穿梭，运送物料。

　　以前，在传统工业制造领域，这些活都由人工完成，占用不少人力，效率也较低。随着数字化赋能，5G和工业互联网的深度应用，数字化车间的物流正在被“数字工人”代替。

　　“运输机器人是通过激光定位导航和无线网络进行数据传输的，可以到达工作人员指定的任何一个区域，进行零件的转运工作。”吴忠仪表相关负责人介绍，它替代了原有的人工推车转运，实现了地面物流的在线管理。

　　据介绍，“小运”装备有自动导向系统，可以保障系统在不需要人工引航的情况下就能够沿预定的路线自动行驶，将货物或物料自动从起始点运送到目的地。随着5G的到来，移动机器人的应用帮助制造业解决工业物流场景中的痛点，应用场景涵盖平面仓库物流以及柔性生产物流。

　　在实施智能改造之前，吴忠仪表的物流转运主要靠人工推车。数字化改造之后，该车间的地面物流实现了在线管理，在信息化控制中枢“大脑”通过5G网络的指挥下，“小运”们快速完成各种配送任务。

　　吴忠仪表围绕质量更好成本更低、效率更高效益更好目标，以数据为中心，从技术、管理、装备、物料、制造五个维度进行整个生产过程自动化、数字化、信息化、精益化、网络化、柔性化、可视化和智能化的建设。

　　近日正式投入运营的宁夏中环50吉瓦（G12）太阳能级单晶硅材料4.0智慧工厂，是宁夏第一个工业4.0智慧工厂。

　　这是一个和传统制造业截然不同的数字化工厂，智能化在这里体现得淋漓尽致。

　　大气、整洁、高端的巨大厂房里，一排排现代化设备洋溢着浓浓的智能化气息。地面，用平整来形容已然远远不够，用数字化轨道来形容可能更为确切，一个个个头低平的“小运”们往来穿梭，运送着制造单晶硅棒所需的物料，在数字化车间进行着精确的物料配送。

　　“（G12）智慧工厂劳动效率提高146%，较行业水平提升48倍。”宁夏中环相关负责人介绍。

　　机器换人，数据上云，数字化赋能下的传统制造业纷纷转型升级，正把精细活交给智能化系统，把力气活交给“小运”。

　　在宁夏共享集团3D打印智能工厂，“数字工人”们忙得不亦乐乎，因为要搬运铸件，它们的“体型”变得高大了一些。

　　“3D打印各种规格的砂芯是由智能无人驾驶运载工具进行无缝运载作业。”该公司相关负责人介绍，在铸造3D打印智能工厂车间里，移动机器人、桁架机器人、微波烘干设备、立体仓库等组成智能流水线，生产效率是同等规模传统铸造的5倍以上。

　　“小运小运，快来搬运……”在数字化工厂，一串串指令通过5G无线网络，准确传达给“小运”们，它们生龙活虎地“扛”下了所有。

　　徜徉在数字化车间，看着“小运”们的运行轨迹，生动而有趣。

　　“加载”新动能 “刷新”多场景 ——聚焦传统行业的数字化改造

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