本报讯 （记者 张慈丽）“APC系统投用后，装置波动平均降低了34.04%。操作强度降低了，装置运行也更加平稳了。”8月12日，宁夏石化公司化肥一部中控岗位操作人员告诉记者。

APC系统的中文名称为“先进控制系统”，主要是通过数字化技术对装置自动实施平稳操作和优化控制，实现降低能耗、提高运行平稳率的目的。这个系统犹如一个“智慧大脑”，对装置生产过程中产生的大量实时数据、历史数据进行挖掘与分析，自动建立并利用系统运行模型对多变量进行优化控制。目前，该公司化肥装置APC系统主要涵盖了转化一段炉出口温度、水碳比、氢氮比、合成塔触媒层温度以及尿素装置氨碳比，基本实现了关键指标的自动、稳定、精准控制。

“对装置复杂控制单元实施APC先进控制，提升了合成氨、尿素生产装置的自动化水平，改善了生产过程的动态性能。目前已经基本达到了增强装置主要过程参数的控制品质，减少关键变量运行波动幅度，降低能源和设备损耗的目标。”宁夏石化公司化肥一部主任梁惠英说。

据了解，APC先进控制系统投用后，宁夏石化公司化肥装置月合成氨装置吨氨耗天然气量同比下降了约6立方米/吨，降耗明显。化肥装置运行平稳率从99.5%提高至99.99%，装置提质增效效果显著。