“技术创新，让企业减碳还省钱。”近日，宁夏日盛高新产业股份有限公司相关负责人说，企业通过将副产排出的氢气作为原料，每小时产出60吨蒸汽，用于企业化工生产线供热需求。此项技术创新可回收外排氢气9608.51万立方米，生产蒸汽45.84万吨，每年可为公司节约能耗4.63万吨标准煤。

宁夏日盛高新产业股份有限公司是我区一家专业生产水合肼、ADC发泡剂等精细化工产品的民营企业。经过多年技术积累和持续自主研发创新，在不断延伸产业链和循环发展的基础上，通过坚持不懈改进工艺，实现了ADC发泡剂生产过程中的废水、废渣和废气的循环化利用技术突破。

据介绍，ADC发泡剂生产的主要原料为烧碱、氯气和尿素。在此之前，ADC发泡剂配套60万吨/年烧碱装置产出的烧碱、氯气用于生产公司的主导产品水合肼和发泡剂，而每小时副产氢气的量是21000标准立方米，每年副产氢气达16800万标准立方米，这部分氢气中的少部分成为公司副产的纯碱产品烘干热源，另外大部分的氢气还无法完全利用，导致清洁能源的浪费。

“目前，我们公司投资1200万元，结合公司能源结构，利用富余氢气燃烧转换成蒸汽用于生产，既符合国家碳减排政策，又利于公司清洁能源的有效利用，同时大大降低了水合肼、发泡剂等主导产品的能耗成本。”该公司负责人介绍。

通过技术革新，目前宁夏日盛高新产业股份有限公司的精细化工循环产业链项目，包括ADC发泡剂精细化工产业链、水合肼医药农药中间体产业链、热电联产动力配套项目、资源综合利用环保项目等六大特色循环经济产业链。其中，ADC发泡剂和水合肼的绿色环保新工艺处于行业领先地位，企业仅通过每年对废渣、废液的全部回收利用，就能产生6亿多元的收益。项目全部投产后，每年可实现销售收入66亿元。ADC发泡剂等主要产品占据全球市场份额80%以上，产品畅销全国20多个省区市，部分产品出口东南亚、日本、韩国、欧洲和美国等地。