吴忠仪表有限责任公司始建于1959年，是中国控制阀行业的龙头企业。公司产品主要服务于化工、冶金、电站、油气储运、轻工、船舶、水系统等流程工业自动控制领域。在我国2000万吨/年炼油、120万吨/年乙烯、1000万吨/年炼钢、100万KW火电、西气东输、400万吨/年煤间接液化成套技术等重大装备制造中发挥着重要作用，实现多类控制阀产品的进口替代。

吴忠仪表始终坚持“专业、专注、创新、超越”的发展理念，以工业4.0为目标，建成基于自动化、网络化、数字化及智能化的生产设施及数字化质量管理体系，通过信息化与工业化的深度融合，实现了单件小批个别定制离散制造型企业的智能制造，被评定为国家智能制造试点示范企业、智能制造示范工厂、中国智能制造标杆企业、智能制造最佳实践企业。

公司秉持以顾客为关注焦点，以高于国际标准的易派客AAA等级作为公司产品的检验标准、以全方位的智能制造管理平台为基础，全面建立和实施工业4.0数字化质量管理体系。公司致力于控制阀产品设计和技术攻关，解决制约流程工业自动控制装备国产化中众多“卡脖子”项目，先后取得440多项发明和实用新型专利，制定国家标准25项，自主开发了APTS煤化工用温压调节装置等60项新产品，其中有24项被评为国家级重点新产品。先后获得国家及省部级科技进步奖23项，在中低端控制阀上占有绝对优势，在高端控制阀方面，实现15%领跑，60%并跑和25%跟跑，大量替代进口。通过技术和管理创新，产品具备了国际竞争力，带动我国控制阀行业整体技术水平进步。

公司持之以恒创新完善质量管理体系，通过推行智能制造与数字化质量管理体系，实现全流程可视化、可追溯。公司全员劳动生产率提高到150万元/人；车间作业完工准时率提高10%；生产过程质量控制数据采集覆盖率达到90%；产品交货期由2个月缩短至40天；按期交货率从94%提高到99.8%。

——实现端到端全业务流程数字化

公司以用户需求的快速响应为目标，在全业务数字化流程化的基础上，整合企业内部的质量管理体系、内控管理体系、采购管理体系、技术管理体系、生产制造体系等，构建端到端的“需求引领，数据驱动”的业务协同模型和处理机制。

——从大数据到人工智能应用赋能

公司在销售服务、产品设计、生产制造、质量管控、制造服务五个方面通过建立科学决策算法模型，从大数据到人工智能应用赋能，推行“智能+”应用，全面提升企业科学管理、科学决策水平，促进企业管理效率和效益的双提升。

——推动智能制造软件服务产业化

公司通过智能制造项目的实施，依托60年工业化历程和30年信息化经验，形成了智能制造系统整体架构搭建、实施方法推广和工业软件服务团队，具备了面向离散制造业企业提供智能制造软件服务的能力，开展面向吴忠市中小微企业提供云端智能制造软件服务试点。