近日，工信部、水利部、国家发展改革委、国家市场监管总局联合公布2022年重点用水企业、园区水效领跑者名单，中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司榜上有名。近年来，中国石化宁夏能化“精打细算”用好每一滴水，工业水重复利用率达98.5%以上，实现了废水零排放。

“我们在现代煤化工行业（煤制甲醇）板块，是唯一一家中石化企业。”中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司相关负责人自豪地说，公司积极响应国家及自治区节水减排要求，通过加大工艺流程优化、提高用水设备性能、回收利用各类废水等方式，全流程节约用水。在2015年就投运了“高盐水零排放项目”，经零排放处置后，生产过程的水可全部回收到生产系统，实现了废水零排放，每吨精甲醇产品消耗6.21吨新鲜水，达到行业标杆值。

3月17日，记者在中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司生产现场看到，一台台大型过滤器、超滤装置、反渗透装置等正在轰鸣作业。化工废水通过这一台台装置的层层过滤、渗透、反渗透，完成由废水到净水的“身份转变”。公司利用GE水煤浆气化技术节水率高的优势，将生产过程中产生的高温灰水经四级减压闪蒸、澄清处理后，再加压返回生产系统，作为设备预热水、补水等循环使用，水的循环利用率达 81.5%。

与此同时，甲醇生产过程中根据工艺需要配置了空分机组、丙烯制冷机组、合成机组，这些机组通过蒸汽驱动汽轮机运转。在生产的过程中，有10%的生产水的流失。为此，中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司对生产流程进行了优化改造，将机组产生的透平凝液全部回收作为锅炉上水使用。仅此一举，每小时就可节省使用二级脱盐水220立方米。污水处理装置将含有高浓度生产废水、生活污水的水处理后，水质达到标准，为污水回用装置提供合格净水，实现了污水零排放。

每一滴水都不浪费，是中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司不竭的追求。公司还投运了一套雨水收集系统及回用装置，可实现厂区全部雨水的回收再利用，最大限度地降低了化工装置用水总量。公司本着“吸干榨尽”的原则，根据水质情况，将一部分污水用于渣场降尘及打扫厂房卫生，一部分污水引入煤浆制备系统进行制浆，将锅炉排污水经处理后送入循环水管网以降低循环水补水量，极大地减少了装置污水外排量及新鲜水用量。