4月7日，在九天智能科技（宁夏）有限公司数字化车间，工作人员正在进行设备调试，数字化生产线即将投入生产。

位于石嘴山高新技术开发区的九天智能科技（宁夏）有限公司，拥有年产2亿片半导体模块封测能力。该数字化车间项目投资1253万元，实现半导体智造车间向数字化、网络化、智能化的升级。

“新建成的数字化车间应用自动化、智能化设备产线4套，模块智能组装线、全自动清洗机、自动切筋及成型系统、高速打胶机组等6大环节的关键设备，自动化、智能化比重达到85%，车间变得更加‘聪明’。”九天智能科技总经理杨杰介绍，数字化车间采用CCD整流桥组装机检测软件系统、整流桥自动化生产系统、测试一贯机系统、影像检测系统，实现企业信息联网，车间内自动化、智能化设备联网数占自动化、智能化设备总数的90%。

据介绍，该数字化车间实现了实时调度生产，能够对半导体模块生产加工全过程进行动态追踪，实现料片上料、料片传送、料片点胶、胶量面积检测、芯片吸取精准化。对破损芯片、芯片点胶影像检测以及数据精选统计、预警、预测等进行智能分析并自动修复。

“这是自动化物料配送系统，通过影像检测系统识别速率，调整产品进料速率，自动检测产品位置、大小等数据，通过软件机器学习算法识别比对产品，筛选出不合格产品。”杨杰介绍，数字化车间还通过ERP大数据平台，追溯管理系统，对智能仓储中所领用的二维码进行扫描，与材料型号进行核对并确认，实现批号可追溯功能，大幅提高生产效率。

据测算，该数字化车间建成后，将降低成本300余万元，降低不良品率5%，提高生产运营效率10%，提高能源利用率12%，企业生产、经营、管理质效得到显著提升。