今年上半年，石嘴山市宝马兴庆特种合金有限公司独辟蹊径，保持满负荷生产，产值与去年同期相比增长50%。

这些，缘于企业在精密铸件领域坚持不懈的研发探索。

2003年，企业创始人魏创林自筹800万元成立石嘴山市宝马冶金有限公司，主要生产硅铁合金。

2010年，两条路摆在企业面前：一条是做大产能，建设大炉型，生产大宗原材料硅铁、硅锰合金；另一条是转型做精细化细分类小品种合金产品，不再走传统产品生产之路。

深思熟虑后，企业走上了转型发展之路。

“那时，我们有些硅基微合金孕育剂订单和大多数企业一样，只有几种产品，设备也只有一台12500KVA矿热炉。当时行业内普遍存在3个问题：一是生产环节中产生大量的废渣未能再利用，二是孕育剂加工过程中的废粉未能再利用，三是产品质量控制不好。”石嘴山市宝马兴庆特种合金有限公司副总经理王凯说。

问题出现时，是企业发展的拦路虎。问题解决后，就是企业更上一层楼的新台阶。

企业积极借鉴钢铁冶炼行业装备精炼炉，购入一台精炼炉入厂进行改造。经过3年试验，先后投入资金6000万元，工艺和相关系列技术终于取得重大突破。2015年，该装备系列技术全面打通，经改造后的精炼炉100%利用企业生产所剩的废粉废渣作为原材料，再通过矿热炉铁水热兑合成生产，仅此1项技术可实现产能提升1倍，而电耗却是传统工艺生产的一半。废渣废粉的综合利用不仅实现了成本的降低，同时涌现出了诸多新技术、新工艺，如合成热兑工艺、喷粉熔炼工艺等技术，助推企业在生产中实现资源高效综合利用。

2016年精炼炉首次成功使用后，企业看到了创新的力量，并积极与高校进行产学研合作。先后与上海大学特殊钢冶金与制备国家重点实验室、清华大学、中国科学院过程工程研究所建立合作，并在厂内先后建起3个中试基地，进行了多项产品、技术、工艺的科研攻关。企业还与上海大学初次合作利用工业固废研发生产硅基钙系合金项目，既能将工业固废“吃干榨尽”，还能生产出性能优良的硅基钙系合金。

目前，企业承担并完成多项国家及自治区科研项目，工业固废利用范围由原来的厂内利用拓展至硅产业工业固废，装备也由原单一矿热炉发展形成了“中频炉+精炼炉+矿热炉+烧结系统”成体系系统循环生产工艺。 （下转第四版） （紧接第一版）尤其是短流程熔炼制备出硅基多元合金材料，突破性替代了传统矿石长流程冶炼制备硅基合金工艺路线，不但大幅降低产品的生产成本，而且节能降碳效果显著，生产成本比传统工艺下降30%左右，能耗水平同比传统工艺下降40%左右，企业每年实现固废利用10万吨。

经过多年的创新发展，目前石嘴山市宝马兴庆特种合金有限公司形成一系列新工艺、新技术、新装备，现有八大系列100多种细分类产品，国内市场占有率达30%，居国内第一方阵，形成了稳定的订单化、定制化生产经营模式。

（本报记者 王猛 苏峰 张敏 龚依然）