本报讯 （记者 丁建峰）7月15日，记者从宁夏机械研究院股份有限公司获悉，该公司研制的基于2000mm以上风电主轴轴承热处理装备于近日研发成功，填补了国内空白，将极大提高风电轴承的热处理质量、效率，实现国家风电装备重大关键配套零部件国产化替代。

近年来，宁夏机械研究院股份有限公司在装备制造领域主攻模压淬火技术与装备的研制，以模压淬火机床、模块化淬火模具、智能化淬火控制系统为核心的智能淬火组元在细分领域位于国内第一。轴承是高铁、风电、盾构机等高端装备核心基础件，采用模压淬火机床进行最终热处理，是保证其淬火质量，满足在严酷条件下可靠工作和寿命的最关键装备。该院拥有国内唯一的模压淬火技术与装备国家地方联合工程实验室，独家制定发布了《轴承模压淬火机床》国家行业标准，是国内从事模压淬火技术与装备的领航者。

风电轴承由于尺寸大、使用环境恶劣、精度与使用寿命要求高，长期制约着我国风电产业发展。宁夏机械研究院股份有限公司于2023年攻克自治区重点研发计划“特大型风电重载高精级轴承智能模压淬火成套装备研发”，并顺利通过验收，实现国内乃至世界在该领域的首台套研制。

（下转第五版） （紧接第一版）在此基础上，该公司启动了2000mm以上风电主轴轴承热处理装备研发，进一步攻克了大型轴承的淬火难题，提高了生产效率，降低了成本，促进了大型风电轴承的国产化进程。

“研制的智能化模压淬火技术与装备组元与国内外热处理加热炉生产单位合作，组成风电轴承热处理自动化生产线，实现2000mm以上轴承圈在井式炉加热后的连续热处理。”宁夏机械研究院股份有限公司负责人介绍，计划将完成3台套大型轴承圈模压淬火机床的研制，预期完成3条热处理生产线，实现大型风电轴承的规模化、高质量、稳定生产。

目前，宁夏正全力建设国家新能源综合示范区，清洁能源装机占比达50.7%，清洁能源利用率位居全国第三、西北第一，已建立从“零部件”到“整机组装”的风机产业链。