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宁夏共享集团股份有限公司:

3D打印 “傻大黑粗”轻巧转型

本报记者 姜 璐

赛道冠军

从受制于人到世界领跑,宁夏共享集团股份有限公司颠覆以手工为主的多品种小批量砂型铸造生产方式,蹚出了一条“3D打印、机器人+智能工厂”的转型之路。

厚积薄发

2012年,共享集团董事长彭凡在一次出国交流时,首次接触到铸造砂型3D打印机:将砂型三维模型数据输入电脑,利用3D打印技术,一天时间即可生产出精度更高、损耗更小的砂型。

2013年,平均年龄二十五六岁的小伙子们,一头扎进车间里,开始研发属于中国人自己的铸造砂型3D打印机,努力突破“卡脖子”技术。

两年后,共享造出了国内第一台、世界上效率最高的铸造3D打印样机。铸造3D打印产业化的应用,使生产周期缩短一半,误差从1毫米降到0.3毫米,成品率提高百分之二三十,生产效率提高3到5倍。

2018年,由共享设计并建造的全球首个万吨级铸造3D打印智能工厂投入生产:厂房整洁明亮,没有废砂及粉尘排放,整个车间每班仅需7个人,彻底改变了传统铸造行业的形象。

从2017年至今,公司已实施科研项目9项,累计投入项目经费1.4亿元,打造自动化生产线,深入数字化转型,积极发挥了区域示范带动作用。

金光闪闪

共享产品被评为中国制造业单项冠军产品,荣获中国专利银奖、全国铸造装备创新奖,有效授权专利750余项。

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