从高耗能生产企业蜕变为高精尖科技先锋，在石嘴山市，宝马兴庆特种合金有限公司的转型之路成为当地佳话。

“10多年前，公司走到了发展的十字路口：一是扩大规模，继续生产大宗原材料硅铁合金；二是转型，走精细化、小品种合金产品路线。” 日前，该公司副总经理王凯对于当初的抉择仍记忆犹新。

经过深思熟虑，公司决定迎难而上，选择科技创新这条充满挑战的道路。但从原来熟悉的生产流程转战新赛道并非易事。

“转型之初，公司面临产品单一、设备落后的问题。尤其是生产过程中产生的废渣废粉未能得到有效利用，产品质量控制也不理想。”怎么办？王凯说，当时大家达成共识，“既然迈出了改革第一步，就得拧成一股绳，一条道走下去。”

宝马兴庆公司借鉴钢铁冶炼行业经验，购入精炼炉并进行改造。边改边试验，历时3年多，累计投入6000万元，锲而不舍攻关，终于实现技术突破。

2015年，该公司的精炼炉技术全面打通，改造后的精炼炉用废粉废渣作原料，产能翻倍，而电耗仅为传统工艺的一半。技术攻关不仅降低了生产成本，还提升了产品质量，为公司带来蝶变效应。

“在质量提升中形成大量的技术手段，如增硅剂、增钡剂、降铝剂等特殊质控添加材料。在生产工艺中，同样形成合成热兑工艺、喷粉熔炼工艺等技术，以及结合资源综合利用、节能低碳工艺技术。”说起技术革新，王凯满是自豪。

首次成功使用精炼炉后，公司创新的决心更加坚定。2016年，公司与高校及相关科研单位进行产学研合作，与清华大学、上海大学、中国科学院等建立合作关系，并在厂内建立3个中试基地，根据市场需求进行产业转化。公司在科研院校完成理论与小试实验，在工厂完成中试，开展多项产品、技术、工艺的科研攻关，承担并完成多项国家级和自治区级重点项目，实现从科学研究到实验开发再到推广应用的三级跳。

“工业固废利用范围得到拓展，装备由单一的矿热炉转变为成体系的循环生产工艺。”王凯介绍，公司的硅基多元合金材料制备技术，突破性地替代了传统矿石长流程冶炼工艺，大幅降低了生产成本，节能降碳效果显著。