本报讯 （记者 龚依然）“企业化工生产线的‘三废（废水、废气、废渣）’回收率达98%以上，预计创收7.41亿元。”12月9日，在石嘴山市经济开发区惠农河滨工业园区，宁夏日盛高新产业股份有限公司相关负责人杜育红介绍该公司在绿色低碳循环产业方面取得的成效。

日盛高新在全球化工行业中占据举足轻重的地位，其ADC发泡剂产品占国内市场份额80%、国际市场份额70%，是该行业的领军企业。然而，传统发泡剂生产过程中的高能耗和高污染特性，曾给企业发展带来巨大挑战。随着企业规模扩大和业务拓展，“三废”处理问题愈发凸显，成为制约企业发展的关键因素。杜育红介绍，之前为处理“三废”，每年要投入大约1000万元，不仅增加了企业经营成本，也给生态环境造成不良影响。

2013年，日盛高新下定决心解决“三废”问题，最终历时3年多、累计投入约2亿元，成功突破提纯水合肼技术难关，并研发出ADC发泡剂废水联产氯化铵、废盐碱渣综合利用技术、氯压机中冷器冷却装置技术等专利技术。这些技术突破，从根本上解决了长期困扰企业的“三废”问题。

在固废再回收利用方面，废盐碱渣综合利用技术以碳酸钠和氯化钠分离提纯及吹脱氧化为核心环节，针对尿素法生产水合肼过程中产生的副产废盐进行综合利用。经处理后，分离出的废盐可用于氯碱生产，氯化钠回收率超98%，纯碱回收率达90%以上，极大提高了资源利用率。

近年来，日盛高新坚定绿色发展理念，不断挖掘处理“三废”潜力，持续推动环保与经济协同发展。“公司每年投入1.5亿元用于生产线改造提升，致力于走好绿色化工高质量发展道路。”杜育红说，在废水处理方面，公司持续探索新工艺，致力于提升循环利用率；在废气净化上，积极引入先进技术，全力降低排放；废渣资源化利用也不断拓展新途径，增加附加值。通过这一系列措施，日盛高新不仅成功实现对“三废”的有效处理，还在经济效益上取得显著成效，展现了绿色转型的强大生命力和经济潜力，目前投资已全部回本。