本报讯 （记者 蒲利宏）12月12日，走进宁夏天元锰业集团有限公司（以下简称“天元锰业”）电解金属锰智能化车间，阳极板入槽、钝化、极板运输、除硫、清洗、烘干、剥离、脏板识别、成品包装……处处可见智能化生产场景，一改过去依靠人工操作的情景，整个车间安静有序高效。同时，遍布车间的传感器，可实时采集生产数据，实现对生产过程的全面监控和动态优化。

“我们投资7894万元，研发出全行业第一条电解金属锰智能化生产线，囊括了10余项自主科研成果，今年投用后车间定员减少68人，每年节省电量1270万度，每年能耗减少1559吨标煤，实现劳动密集型向数字化作业转型升级。”该电解锰车间负责人李飞飞介绍，公司还计划投资36.5亿元，全面推进电解金属锰智能化改造，有效激活电解金属锰行业新质生产力。

在该公司锰渣处理厂的中控室，10余名技术员紧盯监控大屏，适时对回转窑内的锰渣粉磨、烘干破碎、冷却入库、烟气制酸等工艺流程进行参数对比，有效提升了对生产全流程严格把控。“电解金属锰渣无害化处理及资源化综合利用项目投资11.56亿元，每年可处理锰渣110万吨，生产脱硫锰渣50万吨、硫酸40万吨、氨水4.5万吨，并全部用于水泥生产和制砖等，可以把废渣、废料、废气全部‘吃干榨尽’，达到经济效益和环保效益双赢。”该锰渣处理厂负责人郭双寿说。

在天元锰业今年投资1000多万元新建成的自动化换电站，来往的电动车辆有序排队充电，每辆车仅需3分钟至5分钟就可完成充电，立即投入到矿石、物料和成品转运当中。今年，天元锰业购买新能源纯电动双桥车、四桥车、牵引车、装机共139台，开启绿色运输之路。“公司积极推动运输设备智能化，用清洁、绿色运输替代传统物流，利用数字化、车联网等信息技术，打造智慧物流园，降低物流成本，计划5年内完成所有运输车辆‘油改电’。”该公司锰产业生产部副部长石惠文说。

天元锰业以科技创新为己任，创新性地开展电解金属锰渣资源化综合利用、工业废水循环利用、电解车间生产智能化等多项研发课题，先后参与自治区重大研发项目1项，承担自治区重大和重点研发项目6项，已完成电解锰制液、电解工艺优化、锰渣处理等科技成果转化20余项。目前，共取得专利168项，取得自治区科技进步奖3项，中国循环经济协会进步奖1项，中国有色金属工业科学技术进步奖1项，成功跻身国家级高新技术企业。

在技术革新和创新驱动加持下，今年1月至11月，天元锰业生产总值达237亿元，同比增长43%。“正在规划建设年产200万吨锰基锂电新能源材料产业园项目，打造世界最大、国内外最具影响力的锰基锂电新能源材料产业基地。自主研发的‘高纯硫酸锰、电池级四氧化三锰’等技术已进行成果转化，高纯硫酸锰项目正在建设，四氧化三锰中试线已建成。”宁夏天元锰业集团有限公司负责人介绍，通过不断培育和发展新质生产力，推动锰产业向高端化、智能化、绿色化方向发展。