近日，在宁夏巨能机器人股份有限公司，运维机器人远程为客户定制的自动化生产线进行维护工作。“我们建立了所有产品的远程运维工业互联网平台，设备实时在线，通过传感器和云端能力，现场人员和公司管理者可以实时了解设备的运行状态、故障指标状态。”该公司运维工程师介绍，出现异常时，“数字医生”自动推送消息，电话通知到对应的负责人，确保能够实时远程处理，处理后能够留下对应的维修记录，做到产品可追溯。

“远程运维，高效精准，还极大节约了运维成本，深受客户欢迎。”宁夏巨能机器人副总经理麻辉介绍，该公司走定制化产品差异发展道路，向中国一汽、比亚迪、广汽等多家知名企业定制超过1600条自动化生产线，加快“制造+服务”两业融合，打造企业的核心竞争力。

从发展之初的一个小公司，到今天的“制造智能工厂的工厂”，从制造到“制造+服务”的融合，宁夏巨能机器人历经一次次转型升级，在风云变幻的市场中始终保持良好的发展态势。

“公司发展初期，在创业阶段，主要以3台普通加工机床为基础，几个人共同努力，开始承接外协加工业务，公司租借厂房开始创业。”麻辉介绍，虽然能够勉强支撑企业运转，但单纯的外协机械加工业务没有核心技术和产品，无法取得长远发展。

2010年，宁夏巨能机器人经过市场调研和考察，对工业机器人、数控机床配套的自动化项目充满信心，企业第一次转型升级从此拉开帷幕。

当时的制造业，数控机床行业自动化转型是大势所趋，在产品类型方面，巨能机器人从数控机床配套的单机自动化开始，通过科技创新，开始尝试自动化整体产线的研发。

2015年5月，国务院印发《中国制造2025》，提出要推进信息化与工业化深度融合，加快发展智能制造装备和产品。得益于市场需求和政策引领，很多下游客户生产模式由单机自动化主动向全面智能制造迈进，巨能机器人开始了再一次转型升级。面对市场需求不断增长，重视人才与研发的巨能机器人，技术得以持续创新和改进，在自动化领域影响力与日俱增，品牌效应初步显现。参与智能制造项目的客户多次被评为工信部“数字领航”企业、国家智能制造示范工厂。2017年巨能机器人挂牌新三板，接触资本市场；2021年被工信部评选为第一批国家重点专精特新“小巨人”企业；2023年成功登陆北交所，成为北交所“智能工厂制造”的第一股。

近两年来，巨能机器人致力于持续的转型升级，精研数字化转型下的服务型“智造”，应用工业互联网技术，搭载建成“远程主动服务平台”，安装自动化生产线的远程监控终端，提升产品的智能化水平，利用工业互联网平台，开展远程在线监测、故障诊断、远程维护、故障处理等售后增值服务，以产品的全生命周期助力客户发展。通过不懈努力，巨能机器人不断拉近产品的最终客户与生产企业的距离，工业化和信息化的深度融合，也为构建服务型制造企业奠定了基础，跑进了企业发展新赛道，塑造了发展新优势。

“从机械加工到工业机器人，从单机自动化到输出整体解决方案，身处智能制造这一朝阳产业，巨能机器人发展空间广阔。”麻辉说，将沿着智能制造的方向，发展智能制造技术，突破智能控制、模拟仿真等关键核心技术，推广柔性制造等模式，培育新质生产力，帮助更多企业实现转型升级。