何为“规矩”？

“规”是圆矩，“矩”是方尺，二者合称，本指匠人度量天地的工具。

无规矩不成方圆，无标准难铸精器。

在铸造行业，规矩是铁律——模具的尺寸差之毫厘，铸件便谬以千里。以铸造业起步的宁夏共享集团却常以“反规矩”破局，一次次在几近“触底”时绝地反击，在强手环伺的海外市场撕开一线生机。

坚持——为“久”铸牢根基

2025年上半年，在国际形势复杂多变的情况下，共享集团海外销售仍然增长了13%，其中对美国出口销售增长25%。

美国通用电气公司与宁夏共享集团的牵手，始于1999年。

那一年，该公司的燃气轮机铸件项目成为共享集团“攻坚”的目标。通用电气对合作伙伴的要求一向严苛，对于本轮合作，他们提出，燃气轮机外缸铸件内部质量需要经受X射线和超声波双重检测，标准之高堪比航空部件。

面对挑战，共享集团董事长彭凡带领团队攻坚克难，3年时间投入近亿元，却在首批铸件验收时遭遇重创——美方专家认定产品出现了“显微缩松缺陷”，当场宣布终止合作。

“不是我们没有制造能力，是双方就产品标准沟通没有达成一致。我们可以马上补救！”彭凡的坚持，让美方同意再给3个月的整改期。

这是“炼狱级别”的3个月：技术团队24小时轮班攻关，重新梳理出上百道工序标准；质量部门建立“微米级”检测体系；车间老师傅都自发组织学习英语，确保准确理解客户需求。当改良后的铸件以超出美方标准的检测数据通过验收时，通用电气质量总监感叹：“你们让我们见识了什么是‘中国速度’，什么叫‘中国标准’！”

共享集团的前身是长城机床铸造厂。1983年，彭凡从重庆大学毕业后，被分配到位于宁夏银川的长城机床铸造厂，这里的员工干劲十足，但产品离进入国际市场总差“临门一脚”。

1996年，时任厂长带着铸件出口的愿望，前往日本逐一拜访机床企业时，被日本铸造业协会会长当面评价：“中国的铸件也就是做马葫芦盖（下水井盖）的水平，何谈出口？”

这句话针刺般扎在彭凡心里，他暗自立誓：要让世界重新审视中国铸造业的实力。

2003年，3D打印技术在国外热潮渐起，彭凡敏锐地发现，这或许是中国铸造业弯道超车的契机。然而，当他提出“铸造3D打印产业化应用”的设想时，反对声四起。这个四川汉子的倔强与远见在关键时刻起了作用：他力排众议，带领平均年龄仅28岁的科研团队历时5年，攻克了铸造3D打印材料、工艺、软件、关键零部件集成等难题，率先在国内实现了铸造3D打印的产业化应用。截至目前，这项技术已取得500多项专利授权。2023年，团队更是研制出全球首台超级砂型3D打印设备，效率是同类设备的5倍，设备远销日本、欧洲等地，连续4年销量位居行业第一。

坚持创新，坚持突破，坚持为客户提供性价比最高的产品。共享集团的三个“坚持”，为其稳住了全球顶尖的客户。

那次“攻坚”之后，通用电气公司与共享集团的合作稳定且深入。直至2023年，美国政府宣布单方面提高关税。高额的关税令很多与中国企业有着长期紧密合作的美国企业陷入两难。

重压之下，在一次谈判中，彭凡向对方提出两种选择：为了及时止损，双方可以协商终止合作；如果对方能在欧洲找到新的供应商，共享集团愿意提供各种力所能及的帮助。

“我们还有第三种选择。”客户代表语出惊人。

原来，对方早就做过周密的市场调查，他们很难在短期内找到能够比肩共享集团的稳定且优质的供应商：“因此我们承诺，单方面承担所有关税，继续保持与共享集团的合作。”

共享集团拥有大量的海外客户，其中80%以上的客户是世界500强或行业内的头部企业，绝大多数客户都与共享集团保持着超过20年的紧密合作。

破局——为“生”留出生机

机会，不仅留给有准备的人，更是留给有胆量的人。

企业之间的博弈更是如此。

2024年5月的一天，一通电话令共享装备股份有限公司副总裁徐国强心头一沉。

“24小时内，必须出现在我面前！”

打来电话的是美国一家著名跨国集团意大利分公司某项目负责人。该集团是美国一家历史悠久的能源技术服务公司，业务覆盖全球120多个国家，与宁夏共享集团有着长达25年的合作。双方合作一直比较融洽，到底是什么原因，让合作伙伴突然发出紧急召唤令？

一间不大的会议室里，气氛凝重。来不及卸下跨国飞行的疲惫，徐国强坐在会议桌前。周围全是洋面孔，他们用急促且不容辩解的语气，质疑着共享集团此轮供货的质量和效率，一群人轮番发难，不给徐国强张口解释的机会。“如果OTD（准时交货率）一直这么低，我们有什么理由继续从中国进口装备，而不选择从国内直接购进？”一位参会人员用挑衅的口吻质问道。

这轮供货不及时确是事实，可迟到不是没有理由，由于国际局势突变，从中国运往意大利的货物被迫改道，运输路线绕行近万公里，致使多批次货物到港时间大幅滞后。

但在当时，任何理由都显得苍白。待对方情绪稍微平稳，徐国强终于有机会开口，他没有解释延时交付的客观原因，只用两句话结束了当天的发言：一是为这一次的“迟到”承担后果；第二，保证此后的及时交付率全部达到95%以上。

会议室瞬间安静下来，随即响起一阵低声议论，那些原本紧绷的面孔上写满了难以置信——他们既惊讶于徐国强的魄力，更暗忖这份承诺背后的“不可能”。

话一出口，驷马难追。徐国强马不停蹄赶回国内，第一时间向彭凡作了汇报。彭凡紧急部署，成立专项项目组，将“提升OTD”列为核心目标，从技术、生产到供应链全链条推进：改进生产模具，提高生产效率，从生产源头上“挤”时间；制定排班计划，优化人力配置，从产能爬坡上“追”时间；细化项目进度，每日报备进展，从流程缝隙中“抢”时间……在运输途中可能被耽误的时间，在生产环节被一分一秒地找补了回来。

全力攻坚，成效显著。从2024年6月起，共享集团针对该跨国集团的OTD稳步提升并很快稳定在95%以上。

今年5月，该跨国集团在意大利佛罗伦萨举办全球供应商大会，共享集团从400多家供应商中脱颖而出，斩获“全球最佳供应商奖”，成为唯一获此殊荣的中国企业。那位曾发出“有什么理由继续合作”质疑的客户不禁感慨：从中国内陆工厂漂洋过海抵达的精密配件，竟然比从意大利本土进货还要快，且质量更是上乘，“共享把行业标准提高到了新的水平！”

合作仍在继续，分歧依然会偶尔出现，但今年，共享集团已收到该跨国集团超1000万美元的订单，创下26年合作中的历史新高。

创新——为“强”开辟通途

毋庸置疑，一家企业的气质往往能映射出掌舵者的个性。共享集团对创新近乎执着的追求，与彭凡“不创新就等死”的理念高度契合。

1998年起，共享集团坚持每年召开科创大会，将创新成果转化为可复制的工艺标准；从2015年开始，连续10年将销售总收入的8%用于表彰那些为公司创新发展作出贡献的集体和个人——创新对于共享集团而言，早已从战略选择沉淀为企业的生存方式。

今年2月，在北京举行的民营企业座谈会上，彭凡对“创新”有了更具时代性的认识。

8月7日，在接受记者采访时，彭凡语气坚定：未来5年，共享集团将通过“All in AI”推动智能化升级，同时，保持高端装备关键零部件国际化市场占比，争取到2030年建设成智能化企业，打造领航级智能工厂，用毫厘必较的“中国精度”，重新定义铸造行业的“世界标准”。

真正的规矩，从来不是束缚创新的枷锁，而是突破极限的跳板——正如当年用3D打印打破传统铸造业的桎梏，今天的共享集团正以AI为新的支点，撬动整个行业的智能化变革。

在这条永无止境的创新之路上，努力成为执笔先锋，让“中国制造”不断书写着属于自己的标准。

（调研组成员：马钦麟 秦磊 贺培鑫 孙郑涛 付嘉禾 胡笳音）