日常生活中，每一天都有无数垃圾被不可避免地制造出来：清晨喝完的豆浆杯、匆匆扔进桶里的快递纸箱、晚餐后收拾的果皮菜叶……这些伴随城市运转不断产生的废弃物，每天从千万个家庭、商铺出发，最终会去往何处？又将以怎样的方式“终结”？近日，记者走进银川中科环保电力有限公司的生活垃圾焚烧发电项目，在总经理助理王耀文的带领下，认识了生活垃圾变“废”为“能”的绿色转化过程。

沿厂区通道前行，首先映入眼帘的是可容纳近万吨垃圾的原生垃圾库。银川市各区、县，灵武市宁东镇等区域的生活垃圾，都会通过转运车运抵此处。卸车后，垃圾并非直接被投入焚烧环节，而是先在预处理间经过卸料、贮存、筛分、破碎等流程，再到成品垃圾库继续堆放3天至4天发酵。

“别小看这一套预处理流程，它可是提升垃圾转化效率的关键。”王耀文向记者介绍，最初没有预处理流程时，生活垃圾进厂便直接进行发酵焚烧，一年至少要消耗3万吨煤炭；如今，通过机械分选剔除不可燃物，垃圾的燃烧效率大幅提升，每年煤炭用量锐减至2000吨，既降低了成本，也减少了污染物排放。

生活垃圾在堆放发酵过程中产生的液体称为渗滤液，渗滤液也同样加入了绿色循环。未处理的渗滤液颜色接近深黑，散发着刺鼻气味，而经过厌氧反应、生化降解、膜系统深度处理等多道工序后，水体逐渐变得清澈透明，最终达到工业水回用标准。“经组合模式处理过的渗滤液，清液用于厂区绿化和设备冷却等流程，浓缩液回炉焚烧，实现了厂内污水的高效循环利用。”王耀文指着处理后的水体样本说。

走进垃圾焚烧发电项目行吊控制室内，两名操作员专注地盯着电子屏幕，双手灵活操控着按键与操纵杆，让成品垃圾库内的机械抓手精准抓取发酵后的垃圾，将其缓缓送入焚烧炉。“焚烧炉内的温度始终控制在900摄氏度以上，这个温度能有效抑制氮氧化物的产生，避免二次污染。”王耀文介绍，为确保排放达标，每台锅炉都配套了脱硝、脱酸、布袋除尘等烟气处理工艺，且排放数据与生态环境部实时联网，“任何指标异常都会立即报警，我们24小时有人值守，确保环保设施稳定运行。”

生活垃圾焚烧产生的热量转化为电能服务城市发展，焚烧后的炉渣则经过筛选、破碎后用于制砂、制砖等资源化利用，产生的飞灰则经螯合固化达标后，装入密封吨袋送往专用填埋场，真正实现全流程无害化处置。

“发展循环经济，科学保护环境，是我们处理生活垃圾的核心目标。”王耀文表示，目前银川市生活垃圾焚烧发电项目的日处理能力为2000吨，为满足银川市生活垃圾的无害化、减量化、资源化处理需求，电厂正全力推进提升扩建项目（三期）建设进度。截至2025年6月，该厂区累计处理城市生活垃圾675万吨，累计发电达22.4亿千瓦时，节约标煤96万吨，减少二氧化碳排放240万吨。