11月4日，宁夏赛马水泥有限公司装卸区，听不到嘈杂的人声，只见机械臂在空中划出精准的弧线，将一袋袋水泥稳稳地码放在货车上。整个过程流畅、高效，几乎不需要人工干预。

“数字化系统的深度应用，显著提升了我们的产品质量与生产效率。”宁夏赛马水泥有限公司副总经理张霖说，“以前，我们还需要上千名员工。现在，400多人就能支撑更高效率的运转。更关键的是，水泥产品的质量在数据的精准调控下变得更高、更稳定。”

“在物流与客户服务环节，司机可以在平台上自助完成下单、进厂、提货的全流程，大幅减少了等待。”张霖说，散装水泥自助定量装车系统通过集成视频监控、语音对讲和物联网智能控制技术，实现了散装水泥装车环节的无人值守与精准定量。

这一变化的基础，是一套覆盖全流程的数字化神经网络。2015年启动智能化工厂建设以来，赛马水泥开展数字化系统建设，通过物联网和大数据技术相互联通，整合产品从原料到出厂的全生命周期数据。这不仅为日常生产提供了精准的决策依据，更为企业未来实现精细化的碳足迹管理，积累了宝贵的数据资产。

依托宁夏建材集团股份有限公司的数字化体系建设，赛马水泥已经成功构建了一套覆盖运营管理、生产控制、物流运输、能效管理及客户服务等多个维度的数字化体系。目前，数字技术已经全面渗透赛马水泥生产经营各环节：400多台智能AI摄像机如同不知疲倦的“安全之眼”，实时捕捉生产现场的不安全行为并即时报警，将传统依赖人盯人的安全管理，升级为智能化的主动防护；X荧光自动测量仪、生料自动检测系统等精准调控着从原料到生产流程，OA办公、财务管理、招投标管理等10余套数字化系统互联互通，构建起覆盖产品全生命周期的数字化神经网络。这些系统整合原料采购、生产加工、物流运输至客户服务的全流程数据，既为日常生产提供科学决策支撑，也为碳足迹精细化管理积累了核心数据资产。