本报讯 （记者 张慈丽）11月20日10时，宁夏石化公司国产大化肥装置中控室的DCS操作屏前，化肥一部工艺技术员黄河的目光，锁定在蒸汽管网压力曲线的每一道起伏上。随着中控主操调节指令的有序输入，中压蒸汽管网放空阀开度从5%逐渐显示为“0”，意味着装置的中压蒸汽实现了全部利用，排放量归零。

自2018年投运以来，蒸汽管网波动成为制约该公司国产大化肥装置安全稳定优化运行的一道难题。该装置原设计流程较短、设备布局紧凑，导致合成氨装置蒸汽管网管容较小，进而使得蒸汽管网操作弹性不足、波动频繁且幅度较大。在这种情况下，中压蒸汽管网不得不长期用蒸汽管网放空阀开度达10%—15%的强制放空量，确保蒸汽管网稳定运行。这种“牺牲能耗换稳定”的做法，造成了持续性的能源浪费。

面对问题，宁夏石化公司化肥一部下决心啃下这块“硬骨头”。历经4年持续改造，蒸汽管网放空阀开度从初始的10%—15%降至5%以下。该公司攻坚团队还针对锅炉燃烧器小风门耐高温轴承磨损的问题，将磨损的轴承更换为新型耐高温、耐磨轴承，并优化润滑系统，延长轴承的使用寿命。这一改进，解决了小风门动作迟缓、卡顿的问题，提高了自动调节功能的可靠性。同时，更新高压蒸汽管网放空阀和高压蒸汽至中压蒸汽减压阀等阀门，进一步提升蒸汽管网压力控制精度。经过数次试验和优化，终于实现了将中压蒸汽管网放空阀关至“0”的目标。

目前，宁夏石化公司化肥装置中压蒸汽管网每小时可减少9吨排放量，预计年增效788万元。