本报讯 （宁夏日报报业集团全媒体记者 倪会智 姬禹）2月5日，走进石嘴山市宁夏吉元冶金集团有限公司，软件开发师刘勤学向记者展示了“5G+工业互联网铁合金生产管理平台”，该系统让复杂的生产工艺变得透明可控，实现了能耗的精细化管理与大幅下降，企业成功入列国家级绿色工厂。作为全国重要的铁合金生产基地，石嘴山市现有铁合金生产企业31家，产能达412万吨，约占全区总产能的62%。近年来，该市多措并举创新驱动助推铁合金产业绿色转型。

如果说数字化转型是吉元冶金节能降碳的关键一跃，那么宁夏宁源新材料科技有限公司则探索出了一条循环共生的绿色发展之路。该企业位于平罗工业园区，精炼车间内，硅锰矿热炉正将通红的原料加工成低碳硅锰合金成品。“公司现有3台密闭式硅锰矿热炉、2台5000KVA精炼炉，主营产品有硅锰合金、中低碳锰铁，年产能22万吨，年处置硅锰冶炼渣20万吨。”公司副总经理郭玉华介绍。尤为关键的是，企业产生的工业尾气并未直排，而是通过生物发酵技术转化为燃料乙醇、高蛋白饲料等高附加值产品。在这里，铁合金生产不再是孤立的环节，而是企业绿色循环产业链的核心一环。

两家企业的实践，是石嘴山铁合金产业向“绿”而行的缩影。它们的蜕变，源于该市系统性、多层次科技创新体系的强力支撑。

石嘴山市通过建平台汇合力，打造产业升级策源地。面对企业单打独斗研发能力有限的难题，该市着力构建高能级协同创新平台。当下，由宝马兴庆公司牵头组建的“自治区硅基合金创新联合体”正攻关能降本增效、消纳固废的串联熔炼技术，预期实现降本15%—20%、年消纳固废5万—8万吨。该公司还联合上海大学共建“硅基多元合金中试平台”，已开发新产品50余项；石嘴山先进材料中试基地已建成5条产线及检测中心，为特种合金等领域提供从中试验证到扩产发展的全流程服务，并与高校合作探索共享经济模式，降低企业创新门槛。

同时，瞄痛点、攻难关，科技、工信等部门深入一线，组织核心技术对行业“硬骨头”发起集中攻坚。先后系统梳理出低碳冶炼、固废利用等24项企业紧迫需求，以此靶向组织申报自治区重点研发计划。2026年，该市成功推动“冶金含锌尘泥回转窑协同提锌——铁渣梯级高值化利用关键技术研究”等5个项目入选。

“我们还积极培育创新主体，不断壮大铁合金领域创新企业集群，目前全市共拥有有效期内国家高新技术企业11家、国家科技型中小企业5家、自治区创新型标杆企业1家、瞪羚企业1家。”石嘴山市科技局相关负责人介绍，传统铁合金产业绿色智能升级，不仅是应对环保约束的必然选择，更是重塑产业核心竞争力、迈向高质量发展的主动进军。