本报讯 （记者 丁建峰）3月16日，巨冈精工（宁夏）有限公司高端工业母机生产制造及智慧化工厂项目进入最后冲刺阶段，厂房土建工程已全面封顶，内外装修及水电气配套基本就绪，核心生产装备正陆续进场安装调试。项目预计将在今年上半年进入试生产阶段，并力争在三季度实现量产，届时将形成年产数百台高端数控机床的生产能力。

该项目计划总投资5.2亿元，其中一期投资2.3亿元，建设高端工业母机生产制造及智慧化工厂项目，项目全部建成后具备年产配套500台高端工业母机及2000套核心功能部件产能。在开拓市场方面，公司业务已向海外延伸，截至目前，设在银川的临时厂区已向俄罗斯、印尼等多个国家出口整机产品，客户涉及新能源汽车、航空航天、电子、模具、纺织、通用机械等领域。

“巨冈精工（宁夏）新工厂将引入MES（制造执行系统）及ERP（企业资源计划系统）的深度集成，实现从生产排产、物料自动流转到质量追溯的全流程数字化管理。”巨冈精工（宁夏）有限公司办公室主任陈晶介绍，在装备层面，工厂采用了高精度自动化加工单元及在线检测补偿技术。通过机器替代人工判断、设备替代人工操作，可大幅降低人为误差。与传统工厂相比，生产效率可提升约20%，质量一致性显著增强，废品率可降低15%以上。

作为国家级专精特新“小巨人”企业在宁设立的全资子公司，巨冈精工（宁夏）并非简单的组装厂，而是承担着攻坚关键核心技术的研发重任。在五轴联动的核心算法——RTCP（旋转刀具中心点）算法上，该公司研发团队已实现自主掌控，打破了国外在复杂曲面加工控制领域的技术封锁。目前，整机的自主化率已达80%以上。

高端装备的竞争，归根结底是人才与创新的竞争。据介绍，该公司始终保持高强度研发投入，研发投入占营收比重持续保持在10%以上。

“在人才队伍建设上，公司采取了‘外部引进+本土培养’的双轮驱动策略。”陈晶介绍，一方面在沿海城市吸纳高端技术人才，另一方面在宁夏基地建立研发技术中心，并与本地高校建立校企合作机制。目前，本地人才在员工队伍中的占比已超过90%。

巨冈精工宁夏基地的建成投产，将填补宁夏在高端五轴工业母机领域的空白，并有利于吸引铸造加工、钣金及核心功能部件等上下游供应商来银川投资，逐步构建“主机+配套”的产业链条。