3月16日，银川威力传动技术股份有限公司厂区内，一辆满载风电齿轮箱的运输车整装待发。

这批宁夏制造的核心装备，将运往大唐中卫云基地数据中心，为中国大唐集团主导的150万千瓦风电供应项目注入“宁夏动能”。这是威力传动为该项目交付的首台主齿轮箱，也是公司主力产品首次批量应用于宁夏本土的新能源重点项目。

当矗立在旷野中的风电机组迎风而动时，产自宁夏企业的核心部件，将为这副高耸的“身体”提供有力保障。

为保障项目进度，威力传动开足马力赶工。2026年春节期间，生产线一天未停。从生产到技术再到质检，各环节紧密衔接，处处都是忙碌的身影。“目前公司增速器、减速器两大主力产品线均处于满产状态，近千名员工轮班坚守岗位。”该公司董事长李想介绍，语气里干劲十足，“宁夏打造新能源产业高地，我们的产品正好服务其中。”

这份干劲，来自宁夏新能源产业的快速发展。作为国家新能源综合示范区，宁夏正加快向绿色低碳方向“大步迈进”。当前，全区电力总装机突破9000万千瓦、新能源占比63%，较“十三五”实现翻番；新型储能突破760万千瓦、绿氢产能近3万吨。2026年，宁夏启动“以绿制绿”3年行动，目标电力总装机1.1亿千瓦、新能源占比超65%，储能规模倍增。

这片广阔的发展舞台，正推动央地协同、上下游联动持续提速，让更多本土企业有机会站上发展风口。

大唐集团主导的150万千瓦风电项目，正是自治区新能源发展布局中的一颗关键落子。依托宁夏“东数西算”国家枢纽节点，大唐集团率先探索“绿电+算力”融合发展模式，牵头推进中卫云基地数据中心绿电供应项目。

项目地处风沙大、温差大的旷野地带，对风电齿轮箱中增速器、减速器等核心部件的可靠性提出了严苛要求：唯有性能稳定可靠、经得起考验的关键装备，才能为项目顺利推进筑牢根基。

本土龙头企业威力传动，凭借过硬的技术实力，成功承接下这份重任。多年来，公司保持着年均超8%的研发投入强度，仅研发人员就超过200人。面对风电专用减速器扭矩密度和应用可靠性的共性难题，研发团队将扭矩密度提升至300Nm/kg的标准，相当于同样的“体格”，“手劲儿”翻了好几番；针对增速器“设计易、验证难”的行业痛点，他们用台架模拟冲击、超速、耐久、低温等极限工况，把隐患掐灭在出厂之前。

截至今年3月，威力传动已授权专利近230件，主导或参与国家、行业团体标准近20项。在产品质量上，该公司更是以严苛著称：平均故障率仅0.27%，优于行业0.5%的平均水平。

“以此次风电项目中的增速器为例，我们对它的质量特性实行100%检验控制，其中，探伤缺陷检验频率更是达到了400%，充分保障了产品的可靠性。”威力传动质量团队负责人介绍，一台增速器的出品过程中，1000余条检验项目贯穿装配、试验、后处理及发货全流程，成为产品“零缺陷”最有力的支撑。

自治区党委、政府顶层设计，大唐集团等央企带动，威力传动这一本土制造企业凭借过硬实力，让生产的风电齿轮箱产品成功匹配新能源项目的高需求。从技术对接到生产交付，双方在协同中不断磨合、相互支撑，让“宁造”的关键部件稳稳嵌入风电产业链条，有力保障了这一重大项目的顺利落地。

目前，除大唐集团外，威力传动的风电齿轮箱产品已同步在宁夏华电海原风电场“以大代小”增容更新70万千瓦风电项目、中卫龙源新能源有限公司“宁湘直流”配套新能源基地150万千瓦风电项目中实现配套应用。

当“宁造”硬核装备乘着风的翅膀，在旷野上书写绿色传奇，本土协同的合作模式，在宁夏也正从“点状突破”迈向“链上开花”。