衣物、乳液、鞋子、鱼饲料、油品……提及这些日常用品，大家能否想到，它们的核心原料竟来自工业生产中排放的尾气。

4月13日，记者走进宁夏滨泽新能源科技有限公司生产园区，实地探访该企业如何使工业尾气在微生物的“神奇转化”下，变身为燃料乙醇、菌体蛋白等高附加值产品，走出一条变废为宝、化害为利的绿色低碳产业新路。

一踏入园区，只见4座巨型发酵罐体整齐矗立，设备平稳运转，管道纵横交错，一股现代化绿色工厂的气息扑面而来。在密闭高效的生产系统内，看不见的工业尾气源源不断被收集、输送、转化，一场关乎工业低碳转型的“绿色变革”在这里悄然上演。看似普通的罐体之中，藏着将工业尾气“吃干榨尽”的核心密码，也承载着工业尾气资源化利用的前沿探索。

“我们掌握世界领先的工业尾气生物合成核心技术，通过气体生物发酵工艺，把含一氧化碳的冶金尾气高效转化为高附加值产品。”宁夏滨泽新能源科技有限公司副总经理岑啸说，企业依托自主研发技术体系，对工业尾气依次进行预处理、微生物发酵、蒸馏脱水等精细化工序，一步法直接合成燃料乙醇与乙醇梭菌蛋白，彻底打破传统化工生产路径，让原本被直接排放或简单燃烧的工业尾气，真正从“废气”变成“黄金资源”。

岑啸透露，园区每天可回收处理约100万立方米工业尾气，最终转化生产出150吨燃料乙醇、14吨乙醇梭菌蛋白，资源化利用效率在行业领先。

这项颠覆性技术，不仅实现了资源高效利用，更在节能降碳上表现突出。相较于传统尾气燃烧发电，滨泽新能源采用的生物合成工艺，经济价值是发电的3到4倍，能源利用效率达到1.5到2倍，颗粒物与氮氧化物减排67%，生产环节可实现二氧化碳一次减排33%，汽油添加燃料乙醇后还能实现二次减排30%—35%，减碳效果十分显著。

据介绍，项目总占地约150亩，总投资6.7亿元，建成年产6万吨燃料乙醇、6600吨乙醇梭菌蛋白的规模化生产线，每年可减少二氧化碳排放约20万吨、氮氧化物排放640吨，年均实现销售收入约3亿元，取得环保效益与经济效益双丰收。

技术创新，是滨泽新能源领跑赛道的核心底气。岑啸表示，企业技术亮点突出，可在常温常压下实现一氧化碳高效转化，能源转化率高达60%。专用微生物菌种耐受性强、反应速度快，发酵关键反应仅需22秒，能够适应成分复杂的工业尾气，保障生产线24小时连续稳定运行。同时，与粮食乙醇相比，生物合成乙醇每吨的生产成本降低30%。

“燃料乙醇广泛应用于乙醇汽油调配与化工原料，是中石油、中石化等企业的重要上游材料，也是一些国际品牌的原材料，我们的产品远销国外市场。”岑啸介绍，乙醇梭菌蛋白含量超80%、消化率超90%，是我国首个获得新饲料产品证书的菌体蛋白原料，被誉为“饲料中的贵族”，可广泛应用于石斑鱼等动物的高端养殖，打破我国优质蛋白原料长期依赖进口的局面。如今，这项绿色技术还延伸至航空领域，为全区高质量发展提供有力支撑。