“工艺参数就是奋斗坐标，问题不解决，觉都睡不踏实。”4月23日，在宁夏天元锰业集团有限公司技术中心，锰业首席工程师沈天海正与团队成员讨论60万吨电解金属锰制液系统电解系统更新改造项目的施工细节。这位51岁的技术专家，已在电解金属锰行业深耕近20年。

2007年，沈天海来到天元锰业，自此与电解锰结下不解之缘，始终扎根技术管理一线。“我的工作很简单，就是解决生产中的工艺技术问题。”沈天海说。然而这份“简单”背后，是分管集团整体技术研发、项目评审、园区规划等繁重职责，是无数个坚守车间、昼夜攻关的难忘时刻。

2014年，天元锰业30万吨电解金属锰项目投产初期，产量质量迟迟不达标。沈天海带领团队把床铺支在车间里，轮班蹲守半个多月，全程跟进工艺调试，逐一排查问题节点，最终实现达标达产。“那是真急，但也是真学到了东西。”回忆起那段日子，沈天海记忆犹新。

类似的攻坚场景，在他的职业生涯中并不少见。2017年，湿法冶炼电解用阳极板生产技术投产。然而投产初期，流水线衔接异常，产品不合格，连续两三个月无法正常运行。沈天海和团队驻扎现场，查找问题，制定方案，逐一打通流程堵点，最终不仅产线顺利运行，达产达标，产品质量也得到了质的提升。

电解车间自动化出入槽系统，是沈天海投入心血最多的项目之一。过去电解锰出入槽全靠人工操作，效率低、环境差。2012年，沈天海团队便启动相关研究，却因技术瓶颈无法打破而搁浅。

2022年，在一次团队技术研讨中，一位年轻成员提出了一个关于智能化生产电解锰的大胆设想，沈天海敏锐地捕捉到其中的价值，与团队成员一起深入探讨，先后制定了十几套方案，再通过理论推演逐渐融合，经过两年多努力，提出了成熟的电解金属锰电解工段生产智能化方案。2024年4月，第一条生产示范线正式投运，该示范线囊括了10多项自主科研成果，填补了电解锰电解工段自动化生产领域的空白，有效激活电解金属锰行业新质生产力。

“技术攻关不是一个人的事，得让年轻人接得上、顶得住。”沈天海定期组织技术分享会，将经验毫无保留地传授给团队成员。在团队共同努力下，已完成电解锰制液、电解工艺优化、锰渣处理等科技成果转化20多项。目前，团队共取得专利191项，自治区科技进步奖3项，中国循环经济协会进步奖1项，中国有色金属工业科学技术进步奖1项。

与此同时，沈天海主导研发的高纯硫酸锰、电池级四氧化三锰、锰基新能源材料体系均已取得技术突破，即将实现成果转化。

“搞技术，眼睛得盯着现场，心里得装着未来。”站在新项目规划图前，沈天海语气笃定。从推动传统产线“降本减耗”，到攻克转型升级核心技术，再到布局全流程智能化工厂，这位扎根一线的技术领军人，仍在电解锰行业高质量发展的蓝图上，一笔一画书写着自己的答案。