石嘴山市是宁夏老牌工业重镇，因煤而兴、因工而强，将煤炭、化工、冶金等产业作为区域经济支柱，也遗留了工业固废堆存、资源利用粗放、生态压力较大等问题，冶炼渣、粉煤灰、硅石粉一度成为城市发展的负担。如今，以宁夏吉元循环发展有限公司、石嘴山市宝马兴庆特种合金有限公司为代表的企业，依托工业固废规模化利用和循环产业链重构，将废渣、废气、废粉转化为原料、能源和高附加值产品，把环保痛点变为绿色发展亮点，走出资源型城市转型新路。

5月9日，记者走进石嘴山经济技术开发区，宝马兴庆车间生产繁忙，除尘灰、硅石粉、硅渣等固废经多道工序，加工成高端硅基多元合金孕育剂，供应全国钢铁企业。该公司副总经理王凯介绍：“过去固废只能填埋或低价处置，不仅占地、污染还增加处置成本；如今企业超六成原料来自工业固废，2条生产线实现固废100%利用。”

宝马兴庆早年主营普通铁合金，设备老旧、产品单一，固废和能耗问题突出。2011年企业开启转型之路，投入过亿元深耕固废综合利用与高端合金研发。通过工艺升级，不仅消化自身固废，还吸纳周边多行业废渣，构建起“固废回收—短流程熔炼—高端合金”闭环产业链。新工艺替代传统冶炼后，企业生产成本下降30%，能耗下降40%，污染物排放量大幅降低。产品涵盖八大系列100多个品种，硅基钡系合金占全国市场份额的29%。

如果说宝马兴庆是单点突破、深耕固废高值化利用，那么平罗工业园区的吉元循环，则搭建起全链条、规模化循环产业体系，成为铁合金行业绿色转型标杆。厂区内管道纵横、物料闭环流转，无烟尘噪声困扰，冶炼、制棉、造乙醇、产胶凝材料四大板块协同联动，形成 “一体两翼、循环共生”产业格局。

在硅锰合金冶炼车间，1500℃热熔渣不再冷却填埋，直接输送至矿棉生产线，经成纤、喷胶、固化后，制成耐高温、耐腐蚀的岩棉保温材料。该公司技术研发中心副主任乌鹏飞说：“这套国内首创工艺能耗下降70%，每吨产品节约标煤346公斤，年消化数十万吨冶金热熔渣，让工业废渣变身优质建筑保温原料。”

该工业尾气资源化同样成效显著。企业携手首钢朗泽，建成全球首个铁合金尾气制燃料乙醇项目，将矿热炉尾气通过生物发酵，转化为乙醇、蛋白饲料、天然气。每吨乙醇可减排二氧化碳超4吨，成本优于粮食制法，经济效益是尾气发电的3倍，年产能达4.5万吨，斩获全国创新创业大赛奖项。

同时，吉元循环布局绿色胶凝材料项目，以硅锰渣、粉煤灰、脱硫石膏等固废为原料，无须高温煅烧即可替代水泥使用。产品能耗、碳排放、成本均远低于传统水泥，达产后年消纳固废40余万吨，实现固废园内闭环消纳、全量资源化。

从企业单体循环到园区产业联动，石嘴山构建起企业闭环、园区循环、产业耦合发展模式，有效破解传统产业固废堆存、资源浪费、排放超标等难题。全市重点行业固废综合利用率持续提升，循环化项目加快落地，“无废城市”建设稳步推进。

老工业基地转型，核心在于理念革新、技术突破与模式重构。石嘴山以工业固废资源化利用为抓手，延伸循环产业链，把发展包袱变成财富增长点，为资源型城市破解煤化工、冶金固废治理难题，提供了实践样本。