日前，宁夏天元锰业集团三个金属锰厂顺利通过清洁生产评价专家评审，达到国家《电解锰行业清洁生产评价指标体系》Ⅰ级水平。作为宁夏工业固废综合利用的标杆企业，天元锰业着力构建“源头减量—过程管控—末端利用—全链条无害化”固废综合治理新模式，走出工业废渣“吃干榨尽”、资源循环高效利用的绿色发展新路，为全区工业固废综合治理提供了可复制、可推广的典型示范。

源头减量：渣量下降六成

近年来，随着天元锰业产能的持续增长，企业年产渣量相应增加。今年以来，自治区工业和信息化厅结合“百名党员联百企”活动，指导企业打破“重末端处置、轻源头防控”的传统路径依赖，推动企业从原料端实施系统性变革，成为国内唯一全部采用进口高品位锰矿生产电解锰的企业。

“改用进口高品位锰矿后，每吨电解锰矿石消耗量由国产低品位锰矿的8至10吨降至4.5吨左右，每吨锰产品锰渣产生量由10吨锐减至4吨左右，锰渣产生量减排60%以上，辅料与能源消耗大幅降低，磨矿能耗降低55%，硫酸、液氨等核心辅料消耗减少30%至50%。”天元锰业相关负责人介绍。

在此基础上，天元锰业自主研发两段浸出工艺，锰矿离子浸取率提升至96%以上，显著提高了锰资源利用率，压缩了生产物耗与能耗，从根本上减轻锰渣末端治理压力。

技术突破：当年锰渣全处理

无害化处理是锰渣综合治理的核心环节。

2021年10月，天元锰业总投资6.8亿元的行业首条采用高温煅烧法的电解锰渣资源化综合利用成套技术与生产线全线投产，实现锰渣综合治理技术突破。2025年3月，第二、第三条锰渣资源化综合利用生产线相继投产，在处理脱硫石膏的同时，年消纳锰渣能力达300万吨，实现当期电解锰渣100%无害化处置，年产脱硫锰渣150多万吨、硫酸约120万吨，回收氨水约13万立方米。

“此项创新应用，使天元锰业成为行业唯一实现‘当年产渣、当年100%无害化处理’的企业，也成为行业唯一全厂区达到清洁生产Ⅰ级水平的企业。”自治区工业和信息化厅相关负责人介绍。

变废为宝：废渣制成建材

为实现固废循环增值，天元锰业以高温煅烧无害化处理为基础，打通锰渣多途径利用通道，经多年技术攻关，形成脱硫锰渣用作水泥原料、混凝土骨料、水泥制品生产、公路填筑及沥青混凝土原料四大利用路径。在水泥原料中添加脱硫锰渣，可显著提高水泥性能。2021年10月，企业制砖生产线投产，年产马路砖、草坪砖、锁紧块等1500万块；目前，年产200万吨建筑砌块项目加紧建设，建成后将为市政、住宅等领域供应绿色建材，实现经济效益与生态效益协同提升，为宁夏固废综合利用提供可参考借鉴的样本。

天元锰业的实践是我区工业固废综合治理的生动缩影。近年来，我区依托“无废城市”建设，以电力、化工、有色等行业为重点，打出政策引导、技术赋能、项目支撑的“组合拳”，推动工业固废综合利用水平持续提升，走出一条“变废为宝、循环增值”的绿色发展之路。全区固废消纳规模持续扩大，2025年，水泥、建材等行业利用粉煤灰、脱硫石膏等工业固废约3600万吨，同比增长510万吨；2025年，一般工业固废综合利用率达64.8%，较2022年提升近8个百分点，高于全国平均水平。除天元锰业外，我区还培育了一批固废利用标杆项目，乌玛高速、国道109线等重点工程采用固废路基技术，综合利用粉煤灰、煤矸石600多万吨，节约天然砂石520万吨。截至目前，全区已累计建成207家绿色工厂、15个绿色园区，构建起“龙头引领、链条延伸、产业集聚”的固废利用格局。

“下一步，我区将持续落实生态环境保护治理攻坚年部署，深入推进‘百名党员联百企’实践活动，聚焦粉煤灰、煤矸石等大宗固废，通过政策引导、技术支撑、监管服务三位一体工作模式，推广天元锰业‘政企协同、技术攻坚、全链循环’经验，引导更多工业企业走绿色低碳发展之路。”自治区工业和信息化厅相关负责人说。