本报讯 （记者 张慈丽）“经过国产化改造，K-920风机振动值从15毫米/秒降至2.5毫米/秒，设备采购一次性节省300多万元，运行平稳。”5月25日，宁夏石化公司炼油四部设备主任王黎黎对记者说。

K-920是废酸再生装置输送440摄氏度富含二氧化硫工艺气的关键设备，堪称装置的“咽喉”。自2023年投产以来，平均每10个月检修一次，振动值长期偏高，严重制约装置负荷的提升。

宁夏石化组建团队，调研兄弟企业运行状况并与国内风机制造企业深入交流。针对原风机“头重脚轻”容易晃动的问题，团队优化了叶轮形状，加粗了转轴，改进了润滑方式，并加装了散热风扇；还将轻薄的底座换成更稳固的箱式结构。新风机采用多重密封，确保有害气体不泄漏。项目总投资不到100万元，比购买进口新机节省300多万元，每年维修费用预计降低七成以上。

新风机在高含硫模式440摄氏度下平稳运行，振动值全部合格，轴封无泄漏。改造带来的效益立竿见影。废酸处理能力大幅提升，每天可多处理废酸14.4吨，多产新酸13吨，每月节约废酸处理与新酸采购费用约94万元；相同负荷下，运行电流从120安培降至84安培，每月节电1.5万千瓦时，相当于约150户普通家庭1个月的用电量。

关键装备的自主可控，关乎企业效益与万家灯火的安全安宁，宁夏石化历时两年多攻关，从依赖进口到自主可控，成功攻克高温腐蚀工况下风机国产化技术难题，实现高温含硫工艺气风机国产化替代。