不用自建生产线，如何实现产品快速量产？实验室成果如何有效走向生产线？产出产品的同时，还能为企业带来什么？

在打通科研成果与产业化生产之间的“最后一公里”过程中，中试平台扮演着至关重要的角色。

在石嘴山市，建成仅3年的宁夏钜晶源晶体科技有限公司中试平台，不仅为企业提供了“量产实验班”，还实现了产品与人才的双重产出。

早在2012年，宁夏钜晶源晶体科技有限公司总经理张学锋和团队就已经研发出了单晶铜核心技术，但成果转化之路步履维艰。

“苦于没有中试平台。”5月26日，张学锋在接受记者采访时回忆道，彼时，单晶铜制备工艺极难把控，1克原料成本比黄金还要高，加之材料生产速度缓慢，研发只能停留在样品阶段，规模化量产遥遥无期。

从“0”到“1”，不仅要突破“0”，还要把“1”拉长、推进。2015年，张学锋带领团队深耕转化赛道。为打破技术桎梏、破解转化困局，企业主动攻坚、自筹设备，引入两台核心生产炉体，并携手中国工程院院士、中原关键金属实验室主任何季麟团队深度合作。

“人才为成果转化提供了源源不断的动力。”张学锋对平均年龄仅26岁的科研团队颇为满意。郑州大学、北方民族大学4名博士、6名研究生的加入，拉快了装备改良、工艺革新“进度条”。很快，单晶铜量产问题被破解，单日产量从不足1公斤提升至100公斤，整体生产成本直降60%，一举打破国外技术垄断。

“就拿耳机来说，市面上售价几十元到几千元不等，为何会有这么大的差异？秘诀就在这一根根连接线上。”张学锋说，耳机要想噪音小且不失真，主要在于连接线的品质，其中主要材料就是单晶铜。目前，从中试平台“走出去”的单晶铜，广泛应用于芯片传输线、半导体封装测试、高端精密仪器、高端音频设备等领域，传输稳定性比肩国际顶尖水准。

“从产品定型、工艺优化到可靠性验证，在我们这里都能一站式解决。”随着中试平台技术的日益成熟，张学锋发现了另一个机遇——建车间、出产品，把中试平台和生产紧密连在一起。

在宁夏钜晶源晶体科技有限公司不远处，一排厂房已经矗立，正在加足马力施工。张学锋说，再有2个月，工厂将全面投产，预计年销售额可达2000万元。

在量产的同时，企业也摸索出一套独特的产学研人才培养模式。

5月16日，郑州大学材料科学与工程学院。当答辩委员会主席说出“同意通过”时，博士生王梦凡紧绷的弦终于松了下来。

“张老师，感谢您提供的平台，我答辩通过了！”刚走出教学楼，王梦凡连忙拨通了张学锋的电话。这意味着，钜晶源中试平台迎来了首位联合培养的博士。

常年在河南、宁夏两地奔波求学，王梦凡体会到中试平台培养模式的特别之处：“校园实验多是小型试样研发，可以慢慢打磨、反复试错。但产业化赛道从没有等待的余地，每一次实验、每一分投入，都连着量产进度与市场节奏，需要我们读文献、推公式，熟练掌握生产线的每一道工序、技术，参与材料生产、设备调试、产品测试等每一个环节，确保用最少的投入产出最大的价值。”

北方民族大学硕士生张妍深耕近化学计量比铌酸锂晶体的制备及电光偏转应用研究方向，在理论研究与实验实操中双向精进，发表10余篇学术论文。“张老师常说，每一组数据都对应着炉膛里真实生长出的晶体，每一个结论都经过产线验证，我们的研究要‘长’在设备上。”张妍说。

为留住人才、培育人才，企业拿出十足的诚意，不仅承担学生科研经费和生活保障，更利用股权激励机制，使每个人的利益与企业价值的增长紧密相连，极大地激发了人才的积极性和创造力。“我们要让人才与产业同频共生。”张学锋说。