6月7日，凯本（宁夏）新材料科技有限公司生产车间，利用碳纤维三维编织技术织成的精密骨架，被送入真空化学气相沉积炉，天然气在超高温中裂解，亿万碳原子如雪花般层层沉积，让骨架长出致密的“血肉”；再经浸渍碳化的反复“进补”，最后在2000℃高温炉中淬炼涅槃，生长出一种被誉为“黑色黄金”的高端材料——碳碳复合材料。

刚落户石嘴山高新区一年多的凯本（宁夏）新材料科技有限公司，正用“点气成金”的“炼碳术”，延长着宁夏碳基新材料的产业链条。

“我们投资6000万元，一年内建设了一条完整的先进碳基材料研发和中试生产线，并实现当年投产。该项目包含真空CVDCVI设备2台、真空浸渍碳化设备3台，2000℃3000℃真空石墨化炉3台，精密机加工设备5台，形成了年产5万件先进碳基材料产品的生产规模，满足半导体、光伏等市场对碳纤维复合材料产品的开发需求。”该公司董事长赵海军说。

赵海军大学毕业后，先后在沈阳、天津从事有色金属、钢铁炉料、铁矿石、钢材等相关工作。2014年，赵海军前往浙江，从事新能源汽车轻量化领域的工作，并投身铝合金模态压铸设备的创业项目。

正是在研究轻量化的过程中，他开始关注碳纤维。“碳纤维材料是轻量化最好的发展方向。”赵海军认准了这条路，开始四处拜访行业专家，有在航天系统干了十几年的材料专家，有从上海外企来的技术人员，有在单晶行业工作十几年的项目管理人员。大家年龄相仿，都对碳碳复合材料赛道满怀信心。

2020年，赵海军接手了天津的一家小型碳纤维企业，就是今天的凯本（天津）新材料科技有限公司，他邀请多位行业内知名专家加盟公司。

重启后的凯本，做的第一件事不是“赚快钱”，而是“啃硬骨头”。在2021年上海特种陶瓷展会上，一家知名半导体靶材生产企业提出了苛刻的需求：希望生产出在2000℃高温中承受40兆帕以上压力并且膨胀量小于2毫米的热压模具。

赵海军说，由于时间紧验证周期长，他和团队给客户提供了三套技术方案同时进行，并承诺承担失败的损失。然而，三件不同技术方案的产品交付后，有两种方案的产品失败了，凯本公司承担了所有损失，赔了50万元。唯一成功的那件产品，让团队找到了正确的“工艺密码”。他们总结经验，提升工艺，为客户赶制了两件性能更优的产品。这一次大获成功，客户当即追加了400万元订单。这场漂亮的翻身仗，不仅让凯本公司研发出CFC碳碳热压模具工艺，更让该公司在高端碳碳材料细分领域有了一席之地。

天津凯本用5年时间，从小作坊发展为占地7000平方米的现代化企业，在碳碳复合材料产业链一体化、装备设计自主化等方面取得较大突破，掌握了2.5D针刺编织、三维编织、碳碳气相快速沉积、高温抗氧化涂层等技术，在行业细分领域处于领先地位。

2024年底，赵海军作出了一个让人意外的决定：回到家乡石嘴山市，投资6000万元建设下游生产基地。

天津凯本做的是碳碳复合材料产业链的上游——预制体的设计和编织。这是凯本的技术之“根”，但要把一根碳纤维丝变成最终能交付客户的产品，还需要有下游生产设备和供应链考量。

“碳碳热场材料的重要客户——光伏单晶硅企业，很多集中在内蒙古、宁夏、山西一带。把工厂建在石嘴山，意味着产品下了生产线，几个小时内就能送到客户的仓库。”赵海军介绍，从产业链角度看，从煤炭到活性炭再到碳化硅，石嘴山有完整的碳材料产业链条、人才队伍和配套基础。在石嘴山市投资，也有良好的区位和资源优势。

落地石嘴山的项目，让凯本新材料从“单腿走路”变成了全链条闭环——天津公司做上游预制体研发，宁夏公司做下游致密化和成品加工。

2025年底，凯本宁夏工厂在石嘴山高新区正式投产，不久便手握2000余万元订单，正开足马力向规上企业冲刺。

近两年来，宁夏凯本在科技创新方面不惜成本投入持续发力，将重心投向光伏薄壁坩埚、碳陶刹车盘和极端环境热结构产品等领域，多款产品正进行中试验证。

“我们挣的钱都投入研发、变成装备了。”赵海军指着车间里一台新建的3000℃超高温石墨化真空炉告诉记者，该公司加大与行业知名院所联合开展产学研合作，在超高温复合材料性能优化、碳纤维编织工艺的迭代等方面取得成果。

“短期把产能做扎实，中期把中试的三款产品推向市场，长期在石嘴山建成一个全国最先进的碳基材料产业化平台。”赵海军说。

一块碳的归途，恰好也是一个游子的归途。碳回到了石嘴山这座碳链完善的基地，赵海军也回到了他出生长大的地方，这条路走得不算快，但每一步都踩在实处。