本报讯 （记者 蒲利宏）6月16日，走进宁东基地精细化工园区宁泰科技有限公司生产车间，银色反应釜静静运转，中控大屏上温度、pH值、物料流量实时跳动。与印象中染料车间的刺鼻气味不同，这里几乎闻不到明显的溶剂味——这正是新工艺流程带来的直观改变。

近日，由宁泰科技公司牵头实施的“苯并咪唑乙基香豆素缩合物绿色合成工艺研究与应用”项目顺利完成验收。该项目攻克了高端分散荧光染料生产高污染、高能耗的行业痛点，走出一条“低耗生产、高值产出”的发展新路径，成为宁东基地推动精细化工绿色转型的又一标志性成果。

长期以来，国内高端分散荧光染料合成工艺存在明显短板，传统生产高度依赖高污染催化剂，且溶剂无法回收利用，不仅造成严重的“三废”污染，还大幅增加企业环境治理成本，成为制约产业高质量发展的瓶颈。

针对这一行业共性难题，宁东基地助力宁泰科技公司突破传统生产模式，从反应源头上重构生产链路，全力攻坚绿色合成新技术。公司项目团队自主创新研发基于乙醛酸的绿色合成新工艺，对缩合、氧化、脱羧等全生产流程开展精细化、微创化技术改造。

“经过反复试验优化，项目核心产物4-（二乙氨基）水杨醛收率稳定提升，平均收率达91.56%，产物纯度均值达98.90%，从生产源头上彻底切断污染物生成链条，实现了污染治理从‘末端整改’向‘源头防控’的根本性转变。”宁泰科技公司相关负责人说。