7月20日，共享智能装备有限公司“铸造砂型3D打印设备”荣获中国制造业单项冠军产品。

创新，永远在路上，十年来厚积薄发，躬耕3D打印，共享的“家底”越来越丰厚，市场话语权也越来越响亮。

“公司具备铸造3D打印、机器人等智能装备的制造和配套能力及软件开发集成能力，实践了‘铸造3D打印、机器人等关键技术+绿色智能工厂’的转型路径。”共享智能装备有限公司3D及机器人技术研究所所长周志军介绍，该公司主导的铸造3D打印产业化应用已从单台设备、铸造3D打印生产线，实现了到铸造3D打印数字化工厂的跨越。

2012年，共享集团聚焦3D打印技术在铸造业的产业化应用，提出“数字化（智能化）引领，创新驱动，绿色制造，效率倍增”的转型升级方针，建立“铸造3D打印及铸造智能工厂产业应用”创新团队。

2015年初，共享集团决定自主研发砂型3D打印机，以摆脱国外技术垄断。

“在研发初期，由于国内无相关产品参考借鉴案例，且团队成员经验不足，每个方案设计需要经过多轮讨论评审才可定稿。”周志军回忆，经过两个多月的精心设计策划及零件制作后，首台砂型3D打印样机正式进入了总装、调试阶段。保密的同时为了不影响项目进度，团队成员取消了周末及节假日的休息，搬入一个全封闭实验室开展工作。

经过半年多不懈努力，首台样机开发成功。

2018年初，3D打印研发团队在完成大尺寸产业化机型研发后，开始瞄准面向中小企业及科研院所用的中型高端精密机型。

“中型高端精密机型的研发提出了更高的要求和挑战。”共享集团相关负责人介绍，为保证设备打印的砂型全尺寸精度控制在±0.3mm范围内，研发团队从每个零件的选型和设计入手，每个环节都要经过严谨的计算及分析，确保高质量交付。

在经过近五年的设备研发及产业化应用实践后，共享集团提出的“铸造砂型3D打印、机器人等关键技术+绿色智能工厂”的转型升级之路在国内取得了初步成效。2019年年初，日本一家制造型企业负责人主动来访，当场签订合同并采购了一台中型高端精密砂型3D打印机。

十年来，共享集团创新团队攻克了铸造3D打印工艺、材料、设备、软件、关键零部件及集成等技术难题，成功研制出10款工业级铸造砂型3D打印设备，2021年全球市场占有率54%，位居全球第一。

“公司还研发出铸造3D打印用粘结剂等液料，摆脱了铸造3D打印材料依赖进口、成本昂贵等受制于人的局面，材料成本相比进口下降2/3，实现国产化替代。”周志军介绍，共享集团立足于铸造业向绿色化、智能化转型升级的行业重大需求，结合物联网、机器人、虚拟制造等，构建铸造数字化工厂模型，建设基于3D打印的铸造数字化工厂，引导铸造业向绿色、智能、柔性、快捷、高端的方向发展，实现铸造企业绿色智能高质量转型发展。

共享集团的发展，是宁夏装备制造业高质量发展的一个缩影。近年来，我区培育壮大天地奔牛、吴忠仪表、小巨人机床、小牛自动化、威力传动等一批创新能力强、具有核心竞争力的骨干企业，“宁夏制造”动能十足。

自治区工业和信息化厅相关负责人表示，宁夏将支持龙头企业做大做强，充分发挥首台（套）技术装备的政策引导作用，鼓励企业加大研发投入，开发适销对路的高端装备产品，加强与国内行业头部企业配套合作，主动融入国内市场大循环。