青铜峡铝业
5G+赋能处处蕴藏“数字玄机”
连续5年实现盈利！作为青铜峡工业的支柱企业，青铜峡铝业通过实施转型升级等一系列改革，终于走出长达5年的亏损期，交出了一份成绩优良的发展答卷。
的扭亏，关键在于如何做好转型升级，激活发展新动能。数字化赋能，是青铜峡铝业走好转型升级之路的一个极为重要的“关键词”。
“青铜峡铝业作为60年电解铝传统企业，生产环境复杂，机械化、自动化、智能化水平不高，制约着企业高质量发展。”3月19日，国家电投集团铝电投资有限公司青铜峡分公司总经理常玉杰介绍，该公司聚焦创新驱动，以“加快建设数字化工厂”为战略指引，筑基础、搭平台、建应用，向机械化、自动化、智能化、信息化、集成化为主要内容的“五化”方向转型升级，推动绿色转型发展。截至2023年底，完成5G智慧工厂、天车无人驾驶、无人检斤等“五化”项目共计65项，达到安全生产、提升质量、降低成本、提高效能的目标。尤其是5G智慧工厂的建成，使之成为国内电解铝行业首家5G智慧工厂，有力提升了企业在行业内的竞争力，为企业高质量发展奠定基础。
走进青铜峡铝业，记者发现，看似“傻大白粗”的生产车间，实则处处暗藏“数字玄机”。
200kA焙烧系统堆垛天车无人驾驶技术的应用与实践项目，实现了堆垛天车全自动操作，降低人员劳动强度及安全生产风险，开创国内堆垛天车无人驾驶技术先河。
阳极焙烧块表面及炭碗填充料实现了焙烧炭块在线自动清理，解决了阳极焙烧炭块表面炭碗填充料长期依靠人工清理的被动局面。
原铝液、铝锭计量检斤、污水处理厂实现了无人值守，多功能天车捞渣铲捞渣、阳极自动测高实现替代人工作业，降低人员劳动强度及安全作业风险。
350kA电解系列电解质清理系统升级改造，以全自动、全封闭的方式进行清理，大幅降低作业人员劳动强度，消除人工作业风险。
铸造系统自动打渣机器人的使用，实现了铝液自动打渣，消除了人工作业风险……
在集控中心的大屏幕上，关键生产数据一览无遗，满足了运行监视全景化、统计分析全面化、故障诊断智能化、生产管理科学化的需求。“集控中心改变了电解铝行业传统运营模式，解决了各车间、场站地域分散、设备不易集中、子系统数量繁多等问题。”常玉杰介绍，下一步，青铜峡铝业将以数字化转型、绿色发展为指引，根据生产实际，不断拓展应用场景，推动企业高质量发展。
青铜峡铝业
工业尾气如何变身燃料乙醇和蛋白粉
石嘴山市是全国铁合金、电石和碳化硅的重要生产基地，每年产生富含一氧化碳的工业尾气30亿立方米。如何吸纳这些工业尾气，对于石嘴山市加快传统产业转型升级、推动新旧动能转换、加快构建行业绿色低碳循环发展经济体系具有重要意义。
近年来，石嘴山市率先在全区打造生物发酵法制燃料乙醇及乙醇梭菌蛋白粉产业集群。目前，已分别建成宁夏首朗吉元新能源科技有限公司年产4.5万吨、宁夏滨泽新能源科技有限公司年产6万吨的铁合金工业尾气生物发酵法制燃料乙醇项目，形成年产10.5万吨燃料乙醇、1万余吨乙醇梭菌蛋白粉产能，年消纳工业尾气10.47亿立方米。
3月19日，记者来到宁夏滨泽新能源科技有限公司，探究工业尾气“变身”燃料乙醇和蛋白粉的“秘密”。
在气体预处理车间，记者看到，滨河碳化硅、宁源新材料两家企业的冶金尾气通过管线源源不断输送到预处理车间，一部分通过离心压缩机加压至5公斤，经过净化脱除有害组分，作为唯一的生产原料进入到发酵车间；少部分以低温氧化的方式生产蒸汽，供给下游工艺使用。
净化后的工业尾气进入大型发酵罐进行发酵，这是全工艺过程中核心区域，生物发酵法制燃料乙醇所需的乙醇梭菌在这里生长、繁殖、代谢。初代接种的400克干粉菌种通过每年消化约4亿立方米的尾气可繁殖到每年6600吨的体量，含有菌体及乙醇的溶液经独有的膜系统过滤，进入到蒸馏车间。
在蒸馏车间，乙醇溶液经过高温蒸馏提纯，每年生产浓度达到99.5%以上的乙醇达6万吨；含有菌种的其他溶液输送到蛋白车间，经过离心分离、喷雾干燥制成饲料蛋白。
“在推进绿色化转型升级进程中，我们不断进行技术创新，在常温常压下实现CO、CO2一步转化为乙醇，工艺流程短，安全可靠性高，突破传统化工合成路线，节能环保。”宁夏滨泽新能源有限公司总经理贾伟介绍，此外，发酵效率高，反应速度快，仅需不到22秒，能源转化率达60%，可实现连续生产，成本较粮食乙醇降低30%以上。减排效果显著，与尾气燃烧相比，一代技术可实现二氧化碳减排33%以上，氮氧化物减排90%以上，二代技术可实现二氧化碳零排放，吨乙醇直接消耗二氧化碳0.5吨。
据介绍，该公司生产的燃料乙醇，不仅可作为非粮液体燃料添加到汽油中，有效减少汽车尾气污染物排放，同时作为基础化工原料，经深加工可制成航空燃油、日用产品、包装材料、时尚服装等多元化绿色低碳产品。
“现在，凭借我们公司的新技术，可以帮助冶金企业在开辟矿热炉尾气综合利用新模式的同时，打通无机碳向有机碳转化、废弃碳向高价值碳转化、气态碳向可储存碳转化的新路径。”贾伟表示，未来，滨泽科技将加快释放生物制造发展潜力，促进节能降碳先进技术研发应用，引领冶金企业绿色转型发展。
数智融合，小薯条闯出大市场
3月18日，走进雪川六盘山食品（宁夏）有限公司，智能化马铃薯加工车间令人眼前一亮。
隔着玻璃，记者看到，整个车间宽敞、洁净，工作人员娴熟地操作设备生产着薯片、薯条等马铃薯产品，实现了全生产流程自动化。
马铃薯是固原市优势特色农产品，依托农业产业化优势发展特色马铃薯产品加工业，有着良好的发展前景。
2021年3月，固原市引进雪川农业集团，打造马铃薯智能化生产车间，以智能化为牵引助推固原市产业加速转型。该项目还可带动周边地区70万亩马铃薯增产增效种植，实现“产业模式”升级。
“结合当地优质的马铃薯资源，利用成熟的马铃薯加工技术及智能化机器设备，投资兴建马铃薯深加工企业，通过引进吸收、自主创新提升企业的科研育种、成果转化水平，努力提升马铃薯产业智能化生产水平和产品质量，打造马铃薯产业化和社会化服务等业务为一体的农业高新技术产业平台。”雪川六盘山食品（宁夏）有限公司相关负责人介绍。
雪川六盘山食品（宁夏）有限公司智能化马铃薯加工项目占地总面积254.5亩，总建筑面积7.5万平方米，引进由11个国家生产的现代化、智能化马铃薯冷冻产品生产线，年加工马铃薯冷冻产品40万吨，产品出口20多个国家。
智能化马铃薯生产线极大提高了马铃薯产品的生产效率和质量，雪川六盘山食品（宁夏）有限公司一跃成为国内出口冷冻马铃薯制品最多的企业。
“雪川农业集团马铃薯产量100万吨，调配到原州区马铃薯66万吨，占集团马铃薯总产量的66%，在原州区年加工生产冷冻马铃薯产品30万吨，占集团冷冻马铃薯产品产量的72%。”雪川六盘山食品（宁夏）有限公司相关负责人介绍，该项目有助于实现固原市马铃薯产业园区空间布局由一家一企的平面分布转型为产业集团的集群发展，形成结构合理、链条完整的优势特色马铃薯产业集群。
目前，雪川六盘山食品（宁夏）有限公司依托智能化生产车间的产能优势，建立农业产业化企业“联农带农富农”组织形式的创新与农民利益的保障模式，采取农户+村集体+企业专向收购形式，打造种薯示范基地“包贴”机制，扶持薄弱乡镇，台地推广种植；并鼓励种植大户创办农民专业合作社，种植专用薯种，企业保底价格收购。同时，通过项目招收并带领培育“田秀才、土专家”等农业技术型人才，学员被聘用为雪川公司的职工，“带薪”学习马铃薯种植技术。
据介绍，目前，雪川六盘山食品（宁夏）有限公司马铃薯项目第三条薯条生产线已完成调试安装，今年还将建成2万吨马铃薯全粉生产线，预计所需马铃薯原料将增加到60万吨以上。
宁夏菲麦森工业软件
当好智能化改造的“操盘手”
吴忠仪表有限责任公司智能化生产车间，被分成多个单元区，虽然生产车间一派繁忙，但生产秩序井井有条。
在这里，供应链管理、生产制造执行、产品质量管控、仓储物流配送等都实现了智能化管理和运行，忙碌不停的仓储运输机器人，成为各单元区的“联系人”，按照生产流程让物料供应有条不紊。
近年来，吴忠仪表有限责任公司大力实施数字化转型升级，建设智能工厂，并成立全资子公司——宁夏菲麦森工业软件技术有限公司，专门负责智能化改造。
“先后研发59个工业应用系统，通过云平台把客户、订单、产品、设备、产线、工厂、协同企业和供应商紧密地连接融合起来，帮助客户拉长产业链，推动整个制造服务体系智能化。”3月19日，宁夏菲麦森工业软件技术有限公司副总经理吴瑞宁介绍，菲麦森面向离散制造企业及其产业链，重点打造“菲麦森工业云平台”，助力吴忠仪表有限责任公司成为“国家智能制造试点示范企业”。
吴忠仪表数字化改造之后，产品一次性交检合格率从89%提高到99.9%，劳动生产率从50万/人提升到200万/人，库存周转率从1：4提高到1：10。
鉴于在吴忠仪表数字化转型升级中的出色表现，宁夏菲麦森开始成为越来越多企业的智能化改造“操盘手”，目前已服务区内外100多家企业。
银川西部大森数控技术有限公司在实施智能化改造之前，研发设计主要靠单机进行，所有研发数据进行纸质存档与管理，缺少设计仿真与验证，研发效率低下，研发周期较长，严重阻碍企业发展。
宁夏菲麦森通过实施PLM系统实现研发和工艺方面的信息化提升，实现研发数据结构化提取，为西部大森构建科学有效的项目管理体系，通过信息化手段提高计划流转效率，企业运行质量得到显著提升。
针对宁夏新大众机械有限公司面临的管理信息、业务相关的信息在流转的过程中，信息滞后较为严重的问题，宁夏菲麦森对其在订单化管理、优化生产经营组织流程、优化部门协作、项目执行深度自感知等方面进行了智能化改造，有效提升了运营效率。
针对金积工业园区小微机械制造企业智能化程度不高的现状，吴忠仪表有限责任公司利用菲麦森公司软件系统及菲麦森工业云平台技术，加持设备互联、物料互联、安全管理，以数字化的形态将企业技术、管理、 制造、 装备、物料、能耗、安全深度融合在产品生产过程中，形成统一的数字化制造管理平台， 帮助吴忠市农业科技园区小微机械制造企业实现从“传统制造管理模式”向“数字化制造管理模式”转型升级，提升园区小微机械制造企业综合管理水平和制造运营能力。
“有利于推动制造业融通发展，实现制造业和服务业之间的跨越发展，使工业经济各种要素资源能够高效共享。”吴瑞宁介绍。
目前，菲麦森正在与大连理工大学、华中科技大学、宁夏大学、北方民族大学等高校进行智能算法深入研究，与中国电信、中国移动、中国联通等运营商进行核心算力、5G融合应用。并将加大研发投入和应用推广力度，推进智能化生产、个性化定制、网络化协同、服务化延伸等场景应用。
