去年11月召开的自治区科学技术奖励大会上，共享智能装备有限公司等单位研发的“铸造用工业级3DP打印设备研发及产业化应用”项目荣获2020年度“宁夏回族自治区科学技术重大贡献奖”。共享集团的铸造业3D打印产业化应用再次成为我区科技领域的高光焦点。

3D打印在如今并不新鲜。但当年共享集团在全球率先实现铸造领域3D打印产业化应用却让很多人惊讶，这背后，离不开共享集团10年的艰苦研发和奋斗。

2012年，公司在多方调研考察后，决定以铸造3D打印技术为抓手推动企业走绿色智能发展道路。但从国外买了一些设备研究后发现，这项技术成本太高难推广，原材料零配件都要进口。“铸造3D打印自主研发和产业化应用”成了企业长远发展的必由选择。

2014年，共享集团成立了研发团队，针对航空航天、汽车等领域核心零部件生产难题，从材料、设备、工艺、软件等方面开始攻关。

数年的奋战，无数次核定标准、修改参数、组装调试，共享人最终成功研制出具有自主知识产权、能够产业化应用的铸造砂型3D打印机，让铸造3D打印技术产业化应用成为可能，也重塑了小批量砂型铸造的生产方式——过去，工厂环境噪音大、粉尘多，工人白脸进去黑脸出来；如今，智能车间干净整洁，一排3D打印设备按照计算机程序控制进行作业；最关键的是3D打印技术制造出来的铸件，误差从原来的1毫米降到了0.3毫米，生产效率提高约3—5倍，成品率提高了20%—30%，企业生产实现了从“傻大黑粗”到“窈窕淑女”的嬗变。

此后，共享装备锚定更高目标，研发出交错式、跟随式等打印方式的设备，实现不间断打印，打印效率最高达到500L/h，是国外同规格设备的3倍，解决了3D打印无法产业化推广应用的难题。同时项目实现了铸造3D打印材料国产化替代，完全摆脱了依赖进口、受制于人的局面。

目前，铸造用工业级3DP打印设备研发及产业化应用项目产品被纳入国家《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录》，累计研制出10款铸造用工业级3D打印设备并全部实现产业化。

项目产品共实现57台套的制造，成功应用于银川、烟台等地的4个智能工厂，产业化收益达4.2亿元。共享集团正建设若干3D打印铸造智能工厂，践行“铸造3D打印、机器人等新技术＋智能工厂”的转型路径，努力实现铸造企业绿色智能高质量转型发展。